全程水處理器是集成過(guò)濾雜質(zhì)、阻垢除垢、殺菌滅藻等多功能的一體化設(shè)備（常見(jiàn)于中央空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水、地暖等系統(tǒng)），其清洗需針對(duì)設(shè)備核心部件（濾網(wǎng)、電極 / 線圈、殼體、藥劑箱等）的污染類型（懸浮雜質(zhì)堵塞、水垢附著、生物黏泥滋生、藥劑殘留），分 “日常維護(hù)清洗” 和 “深度拆解清洗” 兩步操作，確保不損壞設(shè)備結(jié)構(gòu)、恢復(fù)處理效率。以下是詳細(xì)清洗方法：

一、清洗前準(zhǔn)備：安全與工具就緒

1. 安全操作
• 關(guān)閉設(shè)備電源（拔掉插頭或切斷配電箱開(kāi)關(guān)），關(guān)閉進(jìn)出水閥門（避免系統(tǒng)水倒流）；
• 佩戴防護(hù)用品：橡膠手套（防化學(xué)藥劑腐蝕）、護(hù)目鏡（防高壓水濺入）、口罩（防粉塵 / 異味）。
2. 工具準(zhǔn)備
• 物理清洗工具：高壓水槍（低壓模式，0.3~0.5MPa）、軟毛刷（尼龍材質(zhì)，避免刮傷電極）、扳手（適配進(jìn)出水閥門 / 法蘭）、水桶（接廢水）、抹布（無(wú)絨布，避免殘留纖維）；
• 化學(xué)清洗藥劑（按需選擇）：檸檬酸溶液（5%~10%，除水垢）、次氯酸鈉溶液（0.5%~1%，除生物黏泥）、清水（漂洗用，建議用軟化水或純凈水，避免二次結(jié)垢）；
• 輔助工具：萬(wàn)用表（清洗后檢測(cè)電極導(dǎo)電性）、手電筒（檢查殼體內(nèi)部清潔度）。

二、分部件清洗：按 “核心功能模塊” 針對(duì)性操作

1. 過(guò)濾模塊清洗：解決 “雜質(zhì)堵塞”（最易臟的部件）

• 步驟 1：拆卸過(guò)濾部件用扳手打開(kāi)設(shè)備頂部或側(cè)面的 “過(guò)濾腔蓋”，取出濾網(wǎng) / 濾筒（部分設(shè)備為抽拉式，直接拔出即可；螺紋連接的需順時(shí)針擰下），注意保留密封墊片（避免丟失或損壞，影響后續(xù)密封）。
• 步驟 2：物理預(yù)清洗用高壓水槍（低壓模式）從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)向外沖洗（避免雜質(zhì)嵌入濾網(wǎng)孔隙），沖至無(wú)明顯泥沙、水流通暢；若濾網(wǎng)表面有頑固黏泥，用軟毛刷輕輕刷洗（禁止用鋼絲球，會(huì)刮傷濾網(wǎng)孔徑，導(dǎo)致過(guò)濾失效）。
• 步驟 3：化學(xué)深度清洗（僅濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時(shí)）若濾網(wǎng)附著油污或硬化黏泥，將濾網(wǎng)浸泡在0.5% 次氯酸鈉溶液中 30~60 分鐘（殺滅黏泥中的微生物），再用清水沖洗干凈；若有輕微水垢，浸泡在5% 檸檬酸溶液中 20 分鐘，清水漂洗后晾干。
• 步驟 4：復(fù)位檢查確認(rèn)濾網(wǎng)無(wú)破損、孔隙通暢后，放回過(guò)濾腔，壓緊密封墊片，擰緊腔蓋（避免漏水，可在墊片處涂少量食品級(jí)凡士林增強(qiáng)密封）。

2. 阻垢殺菌模塊清洗：恢復(fù) “除垢 / 殺菌效率”（核心功能部件）

（1）電子除垢電極 / 銅銀離子電極清洗

• 拆卸注意：部分全程水處理器的電極是內(nèi)置固定式（不可拆卸），需從設(shè)備頂部 “檢修口” 伸入清洗；可拆卸電極需用扳手輕輕擰下（避免用力過(guò)猛導(dǎo)致電極接線柱斷裂）。
• 清洗方法：
1. 若電極表面有白色水垢（鈣鎂結(jié)晶），用軟布蘸10% 檸檬酸溶液輕輕擦拭（或浸泡 15 分鐘，不可用硬刷，會(huì)破壞電極表面的導(dǎo)電涂層）；
2. 若電極有黑色氧化層（銅銀電極常見(jiàn)），用軟布蘸少量酒精擦拭（去除氧化層，恢復(fù)導(dǎo)電性）；
3. 清洗后用清水徹底漂洗（避免檸檬酸殘留腐蝕電極），用萬(wàn)用表檢測(cè)電極電阻（正常應(yīng)小于 10Ω，若電阻過(guò)大需更換電極）。
• 復(fù)位要求：電極安裝時(shí)需對(duì)準(zhǔn) “定位槽”，確保接線柱牢固（避免接觸不良導(dǎo)致除垢效率下降）。

（2）加藥口 / 混合器清洗（帶自動(dòng)加藥功能的設(shè)備）

• 加藥口易因藥劑結(jié)晶（如阻垢劑殘留）堵塞，用清水從加藥口反向沖洗（或用細(xì)鐵絲輕輕疏通加藥管路，避免戳破管路）；
• 混合器（若有）內(nèi)部若有藥劑殘留，打開(kāi)檢修蓋，用軟毛刷蘸清水刷洗內(nèi)壁，確保混合腔無(wú)積垢（避免藥劑混合不均，影響處理效果）。

3. 設(shè)備殼體與進(jìn)出水管路清洗：避免 “二次污染”

• 殼體清洗：
1. 打開(kāi)設(shè)備底部 “排污閥”，排空殼體內(nèi)殘留水；
2. 從頂部檢修口向殼體內(nèi)注入0.5% 次氯酸鈉溶液（液位至殼體 1/2 高度），浸泡 30 分鐘（殺滅殼體內(nèi)壁的微生物）；
3. 關(guān)閉排污閥，注入清水沖洗 2~3 次，直至排出水清澈、無(wú)異味，最后打開(kāi)排污閥排空。
• 進(jìn)出水管路清洗：若管路口徑較大（DN50 以上），可拆開(kāi)管路法蘭，用高壓水槍沖洗內(nèi)壁；若口徑小，從進(jìn)水口注入5% 檸檬酸溶液（浸泡管路 20 分鐘），再用清水沖洗，確保管路無(wú)堵塞。

4. 藥劑箱清洗（帶自動(dòng)加藥模塊的設(shè)備）

• 排空藥劑箱內(nèi)剩余藥劑（不可直接排放，需按工業(yè)廢水處理標(biāo)準(zhǔn)處置）；
• 用清水沖洗藥劑箱內(nèi)壁 2~3 次，若有藥劑結(jié)晶，用軟布蘸溫水擦拭（避免用化學(xué)藥劑，防止與后續(xù)藥劑反應(yīng)）；
• 若箱內(nèi)有異味，注入0.1% 次氯酸鈉溶液浸泡 1 小時(shí)，清水漂洗后晾干，再加入新藥劑（藥劑需按說(shuō)明書配比，不可超濃度）。

三、清洗后驗(yàn)收：確保設(shè)備正常運(yùn)行

1. 密封性檢查：打開(kāi)進(jìn)出水閥門，觀察設(shè)備法蘭、腔蓋、排污閥處是否漏水，若漏水需重新擰緊或更換密封墊片；
2. 通電試運(yùn)行：接通電源，開(kāi)啟設(shè)備（先空載運(yùn)行 5 分鐘，再接入循環(huán)水系統(tǒng)），檢查指示燈、顯示屏是否正常（如電子除垢儀需顯示 “正常工作” 指示燈，無(wú)報(bào)錯(cuò)）；
3. 性能驗(yàn)證：運(yùn)行 24 小時(shí)后，檢測(cè)循環(huán)水濁度（應(yīng)下降 50% 以上）、硬度（無(wú)明顯上升，說(shuō)明阻垢有效）、余氯（若帶殺菌功能，余氯應(yīng)在 0.2~0.5mg/L），確保符合系統(tǒng)水質(zhì)要求。

四、日常維護(hù)：減少頻繁清洗（延長(zhǎng)設(shè)備壽命）

1. 定期排污：每周打開(kāi)設(shè)備底部排污閥，排污 5~10 分鐘（排出底部沉積的雜質(zhì)，減少濾網(wǎng)堵塞）；
2. 濾網(wǎng)維護(hù)：每 2 周檢查濾網(wǎng)壓差（若進(jìn)出口壓差超過(guò) 0.1MPa，需清洗濾網(wǎng)）；
3. 電極檢查：每月用萬(wàn)用表檢測(cè)電極導(dǎo)電性，避免結(jié)垢影響效率；
4. 藥劑管理：自動(dòng)加藥型設(shè)備需每周檢查藥劑箱液位，及時(shí)補(bǔ)充（避免斷藥導(dǎo)致水質(zhì)惡化）。

注意事項(xiàng)（避坑指南）

• 禁止用 “強(qiáng)酸強(qiáng)堿”（如鹽酸、氫氧化鈉）清洗電極或殼體，會(huì)腐蝕設(shè)備材質(zhì)（如不銹鋼殼體遇強(qiáng)酸易生銹）；
• 不可用鋼絲球、砂紙等硬物擦拭濾網(wǎng)或電極，會(huì)破壞結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致過(guò)濾失效或除垢效率下降；
• 若設(shè)備運(yùn)行超過(guò) 3 年，清洗后仍出現(xiàn) “處理效率差”（如循環(huán)水仍結(jié)垢、發(fā)綠），需檢查核心部件（如電極、濾網(wǎng)）是否老化，必要時(shí)更換（而非反復(fù)清洗）。