一、失水率與補水率的定義及數(shù)值范圍

1. 核心定義

• 失水率：單位時間內(nèi)系統(tǒng)流失的水量占系統(tǒng)總水量的百分比（通常按 “日” 或 “小時” 計算，以 “%/ 日” 為主）。
• 補水率：單位時間內(nèi)系統(tǒng)補充的水量占系統(tǒng)總水量的百分比，其設計值需略高于失水率（預留安全余量）。

2. 不同系統(tǒng)的典型數(shù)值范圍

二、主要失水原因分類及分析

1. 被動失水：最常見，占總失水量的 60%-80%

• 管道及附件泄漏
  最主要的失水來源，多因安裝工藝、材料老化或維護不當導致：
• 管道接頭（螺紋 / 法蘭）密封墊老化、松動；
• 閥門（截止閥、閘閥）閥芯磨損、填料密封失效；
• 換熱器（板式 / 殼管式）墊片腐蝕、破裂（如冷水系統(tǒng)蒸發(fā)器、熱水系統(tǒng)換熱器）；
• 管道腐蝕穿孔（尤其開式系統(tǒng)，水質含氧量高，易發(fā)生電化學腐蝕）。
• 蒸發(fā)與漂水損失
  僅存在于開式系統(tǒng)（與大氣直接接觸的系統(tǒng)）：
• 空調(diào)冷水系統(tǒng)（帶開式冷卻塔）：冷卻塔為降溫需將水噴淋，部分水蒸發(fā)（占冷卻塔總水量的 5%-10%），另有少量水滴被氣流帶走（漂水率，正常≤0.3%，填料老化時可升至 1%）；
• 開式熱水系統(tǒng)（高位膨脹水箱）：水箱內(nèi)熱水與空氣接觸，表面水分持續(xù)蒸發(fā)（溫度越高、風速越大，蒸發(fā)量越大）；
• 蒸汽系統(tǒng)：蒸汽管道保溫不良時，蒸汽冷凝后從疏水閥泄漏（或疏水閥選型錯誤導致蒸汽直接排出）。

2. 主動失水：人為控制的必要失水，占比 10%-30%

• 排污失水
  為防止系統(tǒng)內(nèi)水質惡化（結垢、腐蝕、微生物滋生），需定期排放部分污水，補充新水：
• 冷水 / 熱水系統(tǒng)：當水質硬度、濁度、氯離子濃度超標時，通過排污閥排放濃水（排污率通常 0.5%-1%，水質差時需提高）；
• 蒸汽系統(tǒng)：鍋爐給水需軟化處理，若軟化效果不佳，鍋爐內(nèi)會結垢，需通過定期排污（連續(xù)排污 + 定期排污）去除水垢，排污率約 2%-5%。
• 工藝性失水
  蒸汽系統(tǒng)特有的失水類型，即蒸汽直接用于工藝需求且未回收：
• 空調(diào)加濕：蒸汽直接噴入空調(diào)風道加濕空氣，冷凝水隨送風排出，無法回收；
• 工藝加熱：蒸汽用于加熱生產(chǎn)設備（如食品加工、工業(yè)烘干），冷凝水因污染或回收成本高而直接排放。

3. 其他偶然失水：占比低，但易被忽視

• 系統(tǒng)放氣閥帶水：系統(tǒng)運行初期或補水時，管道內(nèi)空氣需通過自動放氣閥排出，部分氣體攜帶水滴溢出；
• 檢修排水：系統(tǒng)檢修（如換閥門、清洗換熱器）時，需排空局部管道內(nèi)的水，屬于一次性失水；
• 系統(tǒng)擴容補水：若系統(tǒng)設計時總水量計算偏差，或新增設備（如末端風機盤管），需補充水以達到設計容積（非持續(xù)性失水）。

三、失水率的控制要點（延伸建議）

1. 優(yōu)先選擇閉式系統(tǒng)（如閉式冷水機組、閉式熱水采暖系統(tǒng)），減少蒸發(fā)與漂水損失；
2. 加強管道、閥門、換熱器的密封與維護（定期檢查接頭、更換老化密封件，選用耐腐蝕管材如不銹鋼、PPR 管）；
3. 蒸汽系統(tǒng)提高凝結水回收率（采用凝結水回收泵、閉式凝結水箱，回收率目標≥80%）；
4. 優(yōu)化水質處理（加裝軟水器、電子除垢儀、緩蝕阻垢劑，降低排污率）；
5. 冷卻塔選用高效填料與收水器，降低漂水率（收水器可將漂水率控制在 0.1% 以內(nèi)）。